拋丸清理具有下述優點：

l 提高機械產品和金屬型材的抗腐蝕能力

l 提高H型鋼抗疲勞性能，延長其使用壽命

l 優化H型鋼表面工藝狀態

l 大大提高清理效率

l 減輕清理工作的勞動強度

l 減輕環境污染

拋丸清理機一般用于工程機械、礦山機械、化工設備、壓力容器、交通車輛、船舶橋梁和建筑型材等行業。用于提高其產品的外觀質量和產品的表面抗腐蝕性能。

２、QH698F拋丸清理機的技術規格

主要技術參數：

1）、室體開口尺寸：

寬×高：1200×2000mm

2）、拋丸器：

型號 Q034Z11

電機功率 11kW

拋丸器數量 8臺 拋丸量；180Kg*8/min

3)、 提升機：

提升量 90t/h

皮帶速度 ＞1.2m/s

功率 5.5kW

4）、分離器

分離量 90t/h

分離區風速 4-5m/S

5）、縱向螺旋輸送器

輸送量 90t/h

功率 4kW

6）、橫向螺旋輸送器

輸送量 90t/h

功率 4kW

7）、輥道輸送

功率 2*2.2kW

8）、除塵

總風量 13000 m³/h

清理室 約10000m³/h

分離器 約3000m³/h

功率 15kw

9）、吹丸

總風量 4800 m³/h

全壓 6800pa

功率 11kw

10）、總功率 137.9 kW

３、QH698F拋丸清理機的組成及結構特點

QH698F拋丸清理機主要由下述系統組成(如圖3-1)：

l 送進輥道

l 拋丸清理室

l 送出輥道

l 除塵系統

l 電氣控制系統

3.1 工件輸送系統

工件輸送系統由送進輥道、拋丸室輥道、送出輥道組成。所有輥道均由厚壁無縫鋼管經切削加工制成，并由帶座的球面軸承支承。軸承座上裝有直通式油杯，以便定期潤滑。

該系統由2臺電磁調速電機驅動，使輥道運行速度保持在0.5~4m/min之間。

3.2 拋丸清理室

拋丸清理室由拋丸室、密封室、丸料循環凈化系統、除塵系統組成。

拋丸室

拋丸室室體由鋼板焊接而成。室體內襯防護板。

在主拋丸區內，采用高鉻精鑄輥道護套。輥道兩端用迷宮式密封，以防丸料進入軸承內。

室體的進料口和出料口處，設有多層夾鋼橡膠密封簾，防止彈丸飛出室體外。

拋丸器總成

拋丸室上裝有8臺直聯型拋丸器總成，可以對通過的工件進行一次性拋丸清理。拋丸器總成由拋丸器、電機等組成(圖3-2)。

本機所用直聯型離心式拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小、能進行左右旋轉等優點。葉片在迅速旋轉的過程中靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸八片只需10-20分鐘。

拋丸室、密封室

密封室上裝有通風管道和蝶閥。在設備安裝調試時，通過調整蝶閥開啟的幅度，使室體上各管道的動、靜壓趨于平衡，使室體不同的部位產生不同的負壓，這樣不僅保證了室體內灰塵不外溢，而且可以使丸料得到初步分離凈化。

H型鋼的表面清理是在清理室內進行的。密封室與拋丸室直接相連。

3.3 丸料循環凈化系統

丸料循環凈化系統可分為丸料循環系統和丸料分離凈化系統，丸料循環系統由丸料倉、溜丸管、扇閥、拋丸器、拋丸室、縱向螺旋輸送器、橫向螺旋輸送器、斗式提升機、分離器螺旋，

縱向螺旋輸送器

縱向螺旋輸送器位于拋丸室和密封室的底部，螺旋葉片分左右旋向，焊裝在傳動軸上。

工作時，輸送器電機通過擺線針輪減速機驅動輸送器旋轉，將

丸料輸送至卸料口，然后由卸料口流入橫向螺旋輸送器。

橫向螺旋輸送器

橫向螺旋輸送器位于縱向螺旋輸送器的底部。工作時，橫向螺旋輸送器將由縱向螺旋輸送器流入的丸料輸送至斗式提升機。

橫向螺旋輸送器上部開有加料口。

斗式提升機

斗式提升機由擺線針輪減速器、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成（圖3-5）。

斗式提升機的進料口與橫向螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。

提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，并且排除其底部彈丸堵塞

本機采用平皮帶傳動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，同時接收從橫向螺旋輸送器流入的丸料。然后在提升機電機的驅動下，將丸料輸送至提升機頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入分離器螺旋內。

注：

丸料分離凈化系統

丸料分離凈化系統由分離器螺旋、丸料分離器、料倉和抽風管組成。

分離器

本機配置滿幕簾式丸砂分離器。丸料從斗式提升機流入篩筒, 丸砂混合物中的雜物(毛刺、釘和芯鐵等)由分離器篩筒內螺旋片帶走。篩筒外螺旋將丸砂混合物沿分離器均布，從而形成滿流幕狀態, 而進入了下面的風選階段。此時，除塵器風機通過分離器抽風孔抽風,將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進入丸料倉進行循環。

調整分離器的垂直調節擋板與水平調節擋板之間的縫口，可以改變布料層的厚度及運動軌跡，并配合調整分離區的調節擋板，可以獲得良好的分離效果。關于分離器的工作原理請參看圖3-4。

1、 分離器螺旋 2、大顆粒物料卸出管 3、調節板 4、一級分離板

5、二級分離板 6、丸料倉 7、氣動閘門 8、未分離完全物料 9廢料

3.4除塵系統

一、組成

除塵系統由高效濾筒式除塵器HTL-24 、離心式風機、除塵器電機、管道組成。

HTL-24型除塵器主要用于懸浮的粉塵和微粒的收集，無論是用于空氣污染控制，或作為生產過程中的一個部分，它都能確保高效連續在線的粉塵收集。該機具有運行穩定，處理風量大，體積小，維修方便等優點�？蓮V泛用于冶金、機械、鑄造、化工等部門。

二、工作原理

1、正常操作

在正常操作下，含塵空氣經底部入口進入除塵器,大的粉塵顆粒經過重力沉降，然后向上通過濾芯，粉塵即被收集在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經濾芯中心進入清潔空氣室，通過出口管排出。

2、濾筒清灰

濾芯可自動地和間斷地進行清灰，其方式是在任一給定的時間內僅有一組（2只）濾芯進行離線清灰。

在濾芯清灰過程中，脈沖噴吹控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應的隔膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內到外穿過濾芯，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進入集灰桶。

壓縮空氣的壓力最好調整為6kg/cm2,6kg/cm2-7kg/cm2壓縮空氣壓力是可以滿足清灰功能要求的最標準的設定值。壓縮空氣壓力的設定值越小，脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調整到每10秒鐘清掃一列濾芯，要加大清灰能量，可提高壓縮空氣的壓力，但不應超過7kg/cm2。

三、使用注意事項

1、由于在除塵器內存在著可能因火花引起火災事故的潛在危險，故必須避免諸如拋光絨布、紙片、木材、粉塵和鎂粉之類的可燃物質與黑色金屬在研磨過程中所產生的粉塵相混合。

2、在任何情況下，均不允許設備操作人員將未熄火的香煙或其它燃燒著的物件拋入粉塵控制的吸風罩或風管中。

3、在除塵器用于收集可燃性或爆炸性粉塵的情況下，除塵器必須安裝在廠房外面。此外還應向熟悉這類火災事故和當地消防法規的消防設備安裝人員請教，由他們推薦和安裝相應的消防設備，除塵器本身并不備有消防設備。

4、在某些情況下，需要設置泄爆口，確定合適的泄爆面積比。對于安裝在廠房內的粉塵控制設備，其上泄爆口必須引向室外，以盡量減少二次爆炸的可能性。為此請向有關部門咨詢，以確定合適的泄爆排氣方法。訂貨時，如果沒有特別要求，除塵器通常不包括泄爆門。

四、維護注意事項

維修任何電氣器件之前必須截斷電源，關斷氣源，排空壓縮空氣管。無防火措施不得在機體內進行電焊。

1、濾芯拆換

（1）在拆換濾芯時，應先從機組的檢修門打開。

（2）用板手反時針方向托盤下螺栓，松開螺栓，托盤下降。

（3）移動濾芯，剝掉濾芯和濾芯托板密封面之間的密封墊。從除塵器的檢修門取出。

（4）濾芯不可敲擊，也不可跌落地面，或其它硬表面上，否則會損壞濾芯，導致漏氣。

（5）檢查存灰地區的灰渣堆積情況，如果需要清掃即行清掃。

（6）為確保濾芯密封墊的可靠密封，每個濾芯端蓋和檢修門上的灰渣都清除干凈。

2、灰渣的清除